接觸件是所有連接器的基本構(gòu)件之一，是工業(yè)防水連接器實現(xiàn)電源、信號與數(shù)據(jù)連接功能的核心部分。為了保障工業(yè)防水連接器能夠長期可靠運行，接觸件多會采用表面鍍層處理的工藝來實現(xiàn)更高的性能。好了，今天咱們就來講講連接器鍍層的相關(guān)話題。

接觸件鍍層是怎樣煉成的？

表面處理

對防水連接器的接觸件表面進行一個預(yù)處理。主要是做一個表面清洗，除油除污，去氧化層等操作，保障接觸件表面的清潔度。

鍍前處理

由于接觸件的基材多為各種各樣的銅合金等，而鍍層的工藝有有鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳等之別，因而連接器接觸件會做相應(yīng)的鍍前處理，比如活化處理、鈍化處理等。

鍍液配置

對于鍍液的配置，一般需要根據(jù)連接器的鍍層要求，比如鍍層材質(zhì)，鍍層的特性，鍍層厚度等，來選擇合適的化學(xué)藥品和比例配制。比如鍍金屬鎳可使用硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、草酸等化學(xué)品，根據(jù)不同的比例和溫度進行配制。

鍍層制備

將經(jīng)過表面預(yù)處理和鍍前處理的接觸件浸入已經(jīng)預(yù)先制備好的鍍液中，通過電解作用，在連接器的接觸件表面沉積上一層鍍層金屬。這層金屬通常有金、銀、鎳、錫等。

后處理

接觸件完成鍍層制備后，還要進行清洗，干燥等操作，并對接觸件鍍層的質(zhì)量進行評估。如果確系合格方可進入連接器組裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

接觸件的鍍層有哪些技術(shù)要求？

均勻性

鍍層應(yīng)該均勻地分布在接觸件表面，不應(yīng)有局部過厚或過薄的情況，避免出現(xiàn)區(qū)域性薄厚不均的情況，這樣可防止插拔操作時的不流暢和過度磨損。

附著力

鍍層與接觸件基材的結(jié)合強度應(yīng)當高于鍍層本身的內(nèi)聚力，以保證鍍層不會在使用過程中脫落。附著力要求與具體應(yīng)用場合和鍍層材質(zhì)有關(guān)，一般來說，常見的接觸件鍍層附著力要求為≥1級，即經(jīng)過交叉劃格測試后不得出現(xiàn)剝離或起泡等情況。

厚度控制

鍍層的厚度需要控制在一定范圍內(nèi)，以保證連接器具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。而鍍層厚度主要取決于不同應(yīng)用場景和相應(yīng)要求，不同的應(yīng)用場景其鍍層厚度不等。

光潔度

鍍層需要具有一定的光潔度，以保證接觸件之間的接觸質(zhì)量和信號傳輸質(zhì)量。接觸件表面的粗糙度應(yīng)該符合鍍層工藝和使用要求，通常要求表面粗糙度小于Ra 0.8μm。

DH和YM系列工業(yè)防水連接器，作為凌科非常有代表性的連接器產(chǎn)品，其鍍層工藝也會嚴格執(zhí)行各道工序，并進行嚴格的質(zhì)量驗收，以確保工業(yè)連接器的鍍層符合技術(shù)要求。

在均勻性上，鍍層的厚薄一致度高，鍍層厚度的變異系數(shù)小于10%；

在附著力上，接觸件鍍層附著力要求≥1級，使用中不會出現(xiàn)脫落或剝離；

在鍍層厚度上，其值在標準范圍內(nèi)足夠厚，既保障鍍層的質(zhì)量和使用壽命，又不會因過厚導(dǎo)致電阻增加；

在光潔度上，兩款工業(yè)防水連接器接觸件外觀質(zhì)量高，表面粗糙度低，其值小于Ra 0.8μm。

接觸件的鍍層工藝和鍍層質(zhì)量，直接關(guān)乎整個工業(yè)防水連接器的電氣性能、環(huán)境性能和機械性能。凌科DH和YM系列工業(yè)防水連接器的鍍層質(zhì)量完全達到工業(yè)級場景要求，是戶外、工業(yè)、實驗室等復(fù)雜場景下工業(yè)防水連接器產(chǎn)品的優(yōu)選方案之一。